第三是驅動系統。主要有馬達驅動和電機驅動兩種，雙螺桿造粒機廠家，馬達驅動是業內轉速較高的驅動之一，轉速可達900r/mim。后又采取同步電機驅動，即扭矩電機直接與螺桿聯接，轉速高達1200r/mim，單螺桿通過增大長徑比，同時又采用大驅動力的電機，實現了巨大的性能升級。
長久以來，造粒機作為成形行業的基礎使用設備，高速、高產一直是造粒機發展的方向。目前，人們對單螺桿造粒機不僅僅局限于高速、高產要求，高適應性(適合多種物料的加工，如金屬、陶瓷等)也是人們對它的發展追求，隨著人們對它的大力研究和改進，單螺桿造粒機將向更廣闊的范圍發展。
螺桿式擠條機
具有結構簡單、造價低、易制造、易修理等優點，但是螺桿式擠條機用于活性炭生產時，操作和維修工作量大，雙螺桿擠出造粒機，經常出現抱軸現象，螺桿易磨損，物料擠出孔容易堵塞，造成設備超壓運行出現故障，韶關雙螺桿造粒機，因此螺桿式擠條機對捏合料的配比和捏合程度要求嚴格。實際生產過程中，螺桿式擠條機常常不能連續正常穩定運行，導致國內外活性炭生產廠商使用的越來越少。
南京雙螺桿造粒機服務商專家說對于所有其他操作，認識到筒體加熱器不是操作中的主要熱源是很重要的，因而對擠出的作用比我們預計的可能要小。后筒體溫度可能依然重要，因為它影響齒合或者進料中的固體物輸送速度。在多數擠出機中，螺桿速度的變化通過調整電機速度實現。擠出是把電機的能量——有時是加熱器的——傳送到冷塑料上，從而把它從固體轉換成熔體。輸入進料比給料區中的筒體和螺桿表面溫度低。然而，雙螺桿造粒機價格，給料區中的筒體表面幾乎總是在塑料熔化范圍之上。螺桿根表面也被進料冷卻并被塑料進料顆粒（及顆粒之間的空氣）從筒壁上絕熱。如果螺桿突然停止，進料也停止，并且因為熱量從更熱的前端向后移動，螺桿表面在進料區變得更熱。
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